menu
Московская область,
Солнечногорский район,
141592, д.Чашниково,Территория Промышленная зона Чашниково, строение 1
+7-917-557-11-93

Статьи

Прецизионная резка металла: описание методов
В наше время производство металлических деталей в машиностроении происходит в два этапа: отрезка и сборка. Раньше, между ними в цикл добавлялась обработка или подгонка контура. Необходимость в обработке (доработке) пропала одновременно с повсеместным распространением прецизионной технологии. Гидроабразивные, лазерные, плазменные резаки работают точно, аккуратно — кромка среза имеет незначительную шероховатость, а размерности соблюдаются с мизерной погрешностью.
Подробнее
Токарно-фрезерные работы на станках
Если вам необходимо выполнить работу на токарно-фрезерном станке, наш совет – выберите профессионалов, которые работают в крупных компаниях. Только они по достоинству справятся с работой любой сложности, потому что для этого у них есть разного вида оборудование. В данных компаниях ваш заказ будет выполнен в точности по чертежу и в самые удобные сроки.
Подробнее
Основные преимущества токарно-карусельных станков
Токарный карусельный станок – вид оборудования, которое позволяет обрабатывать детали больших объемов. Важное отличительное качество такого станка от остальных – особенность конструкции и местоположение планшайбы.
Подробнее
Безопасность при работе на токарном станке
Процесс обработки изделий на фрезерных станках требует пристального внимания к соблюдению техники безопасности. Огромная скорость вращения режущего инструмента может стать причиной травмы мастера при халатном отношении к правилам безопасности. Допуск к работе на сложных и высокотехничных станках должен обеспечиваться высокой степенью подготовки персонала и грамотным обучением навыкам обращения с узлами оборудования.
Подробнее
Услуги фрезерных работ
Каждая деталь большого и сложного механизма, выпускаемого тяжелой промышленностью, нуждается в правильной и качественной обработке на любом этапе изготовления. Независимо от того, полируете вы изделие, нарезаете или вытачиваете на фрезерном станке, брак в изготовлении недопустим. Это может свести на нет всю работу сложного механизма, в состав которого входит эта деталь.
Подробнее
Выбор инструмента для токарных работ
Токарные работы подразумевают изготовление разнообразных деталей по заданным параметрам. Сюда входит сверление отверстий, резка канавок, снятие лишнего слоя металла для получения особой шероховатой поверхности. Добиться определенных параметров можно используя специальные приспособления для работы на токарном оборудовании.
Подробнее
Правила безопасности при проведении сварочных работ
Современная промышленность всех направлений шагнула далеко вперед с возможностью создавать прочные неразъемные соединения различных деталей, используя разные типы сварки: тепловой, термомеханической, механической. Однако такой тип работ требует строгого соблюдения определенных правил и норм безопасности при использовании сварочного аппарата.
Подробнее
Технологический процесс изготовления изделий из металла
Предприятия металлообрабатывающей промышленности в процессе изготовления изделий самого разного назначения в качестве сырьевого материала используют листы металла, трубы, ленты, проволоку и металлические слитки. В первую очередь, из сырья подготавливают заготовки, которые в процессе обработки преобразовываются в готовые к использованию детали.
Подробнее
Очистка и полировка ювелирных изделий
Золотые и прочие ювелирные украшения необходимо своевременно очищать от загрязнений и очень аккуратно полировать. Можно конечно обратиться за помощью к специалистам, но сначала попробуйте провести эти процессы в домашних условиях. Это существенно продлит «жизнь» ваших украшений и вернет им первоначальную привлекательность и блеск.
Подробнее
Виды фрезерных работ
Фрезерование – это процесс, при котором с помощью вращающего зубчатого многолезвийного механизма (фрезы) на станке обрабатывают различные металлические детали. Причем заготовки при фрезеровке обрабатывают поступательными движениями, как в поперечном, так и в продольном или вертикальном положении.
Подробнее
Основные виды работ на токарном станке
Токарный станок – это металлорежущий инструмент с вращающимися элементами, предназначенный для резки, точения и обработки металлических заготовок.
Подробнее
Отличия полировки и шлифовки
Шлифовка и полировка – это одни из важнейших процессов при осуществлении процедуры металлообработки. Очень часто два этих процесса понимают, как одно, и тоже, однако, это совсем не так.
Подробнее
Абразивная обработка металлов
Для того чтобы в конечном результате получить высококачественные изделия из металла с длительным сроком эксплуатации, необходима абразивная обработка полученных металлических заготовок. Благодаря этому процессу детали и заготовки для будущего изделия получаются максимально точные, качественные и прочные. Под абразивной обработкой понимают подготовку металла к работе, то есть его очистку, шлифовку и полировку. Причем осуществлять ее можно на любой стадии процесса металлообработки.
Подробнее
Правила работы со сварочным аппаратом
Многие строительные работы (особенно при возведении домов и сооружений) просто не могут обойтись без сваривания металла.
Подробнее
Механическая обработка металлических изделий
В процессе изготовления металлических изделий важнейшую роль играет их последующая механическая обработка. В результате этого процесса размеры и форма изделия (подогнанные по созданным мастерами чертежам) достигаются с максимальной точностью и их легко можно изменять, а физико-химические свойства при этом остаются неизменными (чего не скажешь про другие методы металлообработки).
Подробнее
Технология производства изделий из металла
Металлообрабатывающие предприятия для изготовления разнообразных изделий обихода используют не только обычный листовой металл, а еще и трубы, проволоку, специальные металлические слитки и даже ленту. Изначально используемое сырье проходит дополнительную обработку, затем раскраивается на необходимые заготовки и только после этого (благодаря современным технологиям производства) превращается в многофункциональные элементы.
Подробнее
О токарных работах
Механическая обработка, которая предусматривает удаление с поверхности заготовки верхних слоев в виде стружки относится к резке металла. Для изготовления качественных изделий методом резания необходимо создать непрерывный процесс с учетом всех технологических нюансов. Итоговое изделие зависит от подобранного режущего инструмента, а именно от его фор мы, а также от движения заготовки относительно режущих инструментов.
Подробнее
Токарно-карусельные станки
Производство больших деталей требует специализированного токарного оборудования, каким и является токарно-карусельный станок. С его помощью можно выполнять производственные задачи любой сложности.
Подробнее
Отличие шлифования и полирования
В производстве металлических изделий полирование и шлифование – важные этапы создания деталей. Полировка осуществляется с помощью абразивных материалов, и часто этот процесс путают со шлифованием. Отличия у этих двух процессов есть, и они весьма существенны.
Подробнее
Химическая полировка металла
Химическая обработка металла весьма распространенная технология, позволяющая в быстрые сроки достигать высоких результатов. Для химической обработки используются специальные вещества, которые оказывают полирующее воздействие на металл, но для использования данной методики необходимы знания об особенностях сырья, а также о химических реакциях.
Подробнее
Электроэрозионная обработка металла
Обработка и создание металлических деталей требует индивидуального подбора технологий в соответствии с предназначением изделий и особенностям сырья. Электроэрозионная обработка отличается своей эффективностью и простотой. Данная технология предназначается для электропроводимых металлов и осуществляется на специальном оборудовании методом воздействия направленного электрического заряда на заготовку. Заряд повышает температуру металла, таким образом, испаряя необходимое количество материала.
Подробнее
Токарно-винторезные станки
Механическая обработка металла требует не только квалифицированных умений и навыков, но и также специального оборудования. Такие устройства как токарно-винторезные станки осуществляют обработку черных и цветных металлов.
Подробнее
Токарная обработка металла
Наиболее распространенным методом механической обработки металла являются токарные работы. С помощью данных работ обрабатываются наружные поверхности и создаются конечные формы деталей.
Подробнее
Абразивная обработка металла
С помощью абразивной обработки металла удается достигать точного соответствия деталей чертежу и заданным параметрам. Это этап при производстве металлических деталей является важнейшим, ведь он гарантирует качество конечных изделий.
Подробнее
Технология производства металлических изделий
Сырьем в производстве металлических изделий на производстве выступают: листовой металлопрокат, проволока, трубы, лента и цельные слитки. Перед началом изготовления конкретного изделия материал проходит стадию заготовки, из которой уже непосредственно изготавливается конечный продукт.
Подробнее
Механическая обработка металла
Механическая обработка металла – процесс изготовления металлических изделий с использованием различных станков для обработки материала. Используя механическую обработку выполняется не только изготовлениег продукта, но и удается достигать точных размеров и форм в соответствии с инженерными чертежами.
Подробнее
Допустимый износ электрода на плазменном резаке
В ручных и портальных плазменных резаках одним из основных элементов является электрод — он обеспечивает энергетическую подпитку дуги при последовательных запусках. На него приходится высокая температурная нагрузка, поэтому даже при его высокой термостойкости, срок эксплуатации расходника редко превышает 30–35 циклов резки. Степень износа электрода проверяется специальным оборудованием или отслеживается визуально.
Подробнее
Методы антикоррозионной защиты металлоконструкций
Коррозия металлов ежегодно лишает промышленно-развитые страны 4–5% национального дохода. Не удивительно, что на развитие технологий, препятствующих разрушению металлоконструкций, по всему миру тратится столько ресурсов. Самые распространенные методы антикоррозионной защиты сводятся к нанесению защитных покрытий, искусственному повышению химического сопротивления сплавов, а также снижению агрессивности среды и электрохимической защиты работающих систем.
Подробнее
Разновидности прокатных изделий и их применение
Прокатом в металлургии называют изделия, полученные путем пластической деформации металла между вращающимися валками. По форме сечения выделяют плоский, круглый, квадратный, прямоугольный, н-образные разновидности металлопроката, каждая из которых находит применение при возведении постоянных и временных металлоконструкций.
Подробнее
Виды станков для плазменной резки металлов
Первые плазменные резаки были стационарными, громоздкими, работать с ними решались не многие из-за высокой опасности воспламенения консоли. Всего за несколько лет после открытия технологии ученые смогли «упаковать» её в несколько форм, включая компактный аппарат для ручной сварки. Но не только ручные резаки и порталы по сей день активно применяются на металлообрабатывающих предприятиях, строительных площадках, в производственных цехах.
Подробнее
Обслуживание плазменного резака и устранение неисправностей
Каким бы качественным ни был станок для плазменной резки, без обслуживания он долго не проработает. Поэтому так важно готовить операторов не только к управлению, но и к обслуживанию машины. Для этого сотрудник должен внимательно разобраться в устройстве машины, научиться демонтировать съемные элементы конструкции, заменять расходные компоненты — сопла и электроды.
Подробнее
Портальная система для плазменной резки
Портальная система для станка плазменной резки металлов — оборудование, от корректной работы которого зависит качество производимых изделий. Конструкционно обыкновенный «портал» состоит из подогревающих горелок и системы двигателей, отвечающих за перемещение горелок в 2D плоскости. При кажущейся примитивности, за последние 30 лет технология сильно изменилась, при выборе резака теперь приходится учитывать гораздо больше аспектов.
Подробнее
Особенности процесса кислородной резки металлов
При помощи кислородной резки обрабатывают металлы, температура плавления которых выше температуры воспламенения. В процессе резки, помимо кислорода, участвуют другие горючие газы, поэтому требования к технике безопасности довольно строгие. Оборудование для ее проведения не громоздкое, если не брать в расчёт газовые баллоны, и вполне может считаться мобильным — применимым для выездных работ на территориях без доступа к электричеству.
Подробнее
Преимущества алмазной резки по металлу перед другими методами
Для аппаратной резки металла в условиях предприятий используют, как правило, два вида инструмента: твердосплавный стальной и его аналог, упрочненный специальным алмазным напылением. О прочности алмаза, наверняка, слышал каждый, не удивительно для один из самых твердых на планете материалов нашел применение в металлообработке. Другое дело, что алмазный инструмент при всей своей эффективности до сих пор используется не везде, и причина тому его основной недостаток — дороговизна.
Подробнее
Разновидности металлических уголков и их применение
Уголками, применимо к прокатным изделиям из металлических сплавов, называются профили с г-образным сечением. Стенки фабричного уголка неизменно находятся под прямым углом друг к другу, но при монтажа их можно сгибать или разгибать для охвата остро- и тупоугольных стыков. Высота стенок не обязательно одинаковая, в зависимости от назначения, одна из них может быть до двух раз выше другой.
Подробнее
Виды кузнечно-прессовых станков для промышленной металлообработки
В процессе производства металлических изделий участвуют, помимо режущих, станки для кузнечно-прессовой обработки заготовок. Типовые машины-прессы довольно массивные, работают шумно, с существенными энергозатратами, поэтому непрофильным предприятиям не выгодно закупать их для периодического использования. Другое дело — специализированные металлообрабатывающие цеха, в них, как правило, устанавливают механические, кривошипные и режуще-гибочные машины («ножницы»).
Подробнее
Характеристики и возможности сверлильных станков мини формата
Сверлильные станки компактного формата на предприятиях используют для высверливания отверстий в печатных платах. Кроме этого, с их помощью можно нарезать резьбы и проводить развальцовку заготовок малого размера — до 100 см по длине большей из плоскостей. Основными заказчиками оборудования в этой категории считаются учебные центры и ремонтные мастерские, производители с крупным оборотом предпочитают автоматизированные машины с расширенным списком возможностей.
Подробнее
Классификация станочных приспособлений (оснастки)
Станочные приспособления (оснастку) применяют для фиксации заготовки на стенде, её разворота под углом к инструменту (фрезе, сверлу), изменения высоты размещения для оптимального размещения обрабатываемой плоскости по отношению к подвижным элементам станка. Оснастка применима на каждом этапе обработки, будь то черновое резание, точечная сварка, чистовая шлифовка и пр.
Подробнее
Виды листового металла
Листовой металл — формат фасовки металлического сырья, представленный листами или широкими полосами разной толщины. Его производят методом холодной (только тонколистовой) и горячей прокатки. В основе сплавов, как правило, сталь, иногда — цветные металлы. В отдельную группу листового сырья выделяют кованные пластины: более плотные, тяжелые, стойкие к постоянным и периодическим эксплуатационным нагрузкам.
Подробнее
По каким критериям выбирать токарный станок для домашней мастерской
Настольные токарные станки, пожалуй, самый распространенный вид оборудования, применимый в домашних мастерских. Именно метод токарной обработки заготовок позволяет вытачивать втулки, нарезать резьбы, растачивать детали всевозможных механизмов и инструментов. Помимо серийных станков, на рынках и барахолках не сложно найти самодельные аналоги. Главный недостаток самоделок — скромные возможности, которые получится расширить только такими же «кустарными» надстройками. С фабричными проще и иногда даже дешевле, если изначально правильно выбрать и научиться обслуживать аппарат самостоятельно.
Подробнее
Классификация концевых фрез по числу заходов
Станочные приспособления (оснастку) применяют для фиксации заготовки на стенде, её разворота под углом к инструменту (фрезе, сверлу), изменения высоты размещения для оптимального размещения обрабатываемой плоскости по отношению к подвижным элементам станка. Оснастка применима на каждом этапе обработки, будь то черновое резание, точечная сварка, чистовая шлифовка и пр.
Подробнее
Как работает копировально-фрезерный станок
В устройстве копировально-фрезерного станка основной элемент — копир. Именно он, выполненный в форме щупа, фотоэлемента или ролика, в реальном времени снимает размеры с оригинала для передачи их в копию. Равный по важности копиру режущий инструмент — фреза — методом резания придает болванке форму шаблона.
Подробнее
Принцип устройства фрезерного станка
Принцип работы универсальных и узкоспециализированных фрезерных станков мало чем отличается, единственная разница — в функциях, которые те способны выполнять без установки дополнительных надстроек. Конструкция, соответственно, тоже по большей части повторяется: несущая станина, вертикальный или горизонтальный стенд, зажимы тисок-крепежей, электромотор, шпиндель, цанга с патроном для крепления фрезы.
Подробнее
Копировально-фрезерные станки
Копировально-фрезерный станок — разновидность обрабатывающего оборудования для резки металла и заготовок из других видов сырья (дерева, полимеров, стеклопластика, винила). Непосредственно фрезеровка осуществляется специализированным инструментом с режущей кромкой, называемым фрезой.
Подробнее
Обработка плоскостей цилиндрическими фрезами
В цилиндрических фрезах режущие зубья монолитные, они расположены вдоль всей радиусной грани цилиндрической основе.
Подробнее
Обработка плоскостей торцовыми фрезами
Торцевая фреза — режущий инструмент для фрезерования с несколькими острыми гранями, которые ещё называют зубами или ножами. По типу конструкции они бывают монолитными и сборными, в сборных изделиях лезвия съемные и, как правило, сделанные из более прочного металла, чем основание. В сравнении с цилиндрическими, торцевая фреза работает плавнее, в том числе на высоких скоростях, и жестче крепится на оправке/шпинделе.
Подробнее
Фрезерование фасонных поверхностей
Контур фасонных поверхностей плоскостного и замкнутого типа, как правило, изобилует деталями. Отсюда и сложности в создании настройке фрез для реализации сложных задумок дизайнеров в декоративных изделиях, и инженеров — при резке сложных деталей целевого назначения.
Подробнее
Фрезерование многогранников
Фрезерование — один из наиболее популярных способов производства деталей из заготовок методом резания. Часто детали, особенно втулки и пробки, имеют форму многогранников, нарезка которых предполагает особую последовательность действий и настройку конфигурации фрезерного станка.
Подробнее
Настройка стола станка для фрезерования винтовых канавок
Фрезерование винтовых канавок на сверлах и схожих по конструкции деталях сложных механизмов производится на станках горизонтального и вертикального типа. Предпочтительно делать это при помощи дисковых или концевых фрез классической конструкции, жесткость которых определяется соответственно типу сплава, использованного для производства обрабатываемой заготовки.
Подробнее
Шероховатость поверхности при фрезеровании
В России не существует единого стандарта, который бы обозначал качество поверхности металлических изделий и заготовок, произведенных на фрезерном оборудовании. На крупных предприятиях и в малых цехах, как правило, соответствие результата фрезерования стандартам качества определяется по степени шероховатости поверхностного слоя.
Подробнее
Расчет производительности фрезерования: формулы
Для точного расчета времени фрезерования единичного изделия нужно учитывать три основных параметра: скорость подачи, фрезеровки и глубину снятия стружки за один проход фрезы. Каждый из этих параметров фрезеровщик определяет при наладке станка на производство партии изделий по чертежу. При наладке мастер опирается на известные данные — об оборудовании, и вычисляемые — о сырье.
Подробнее
Теоретические основы выбора режима резания на фрезерном станке
Режим резания во фрезерном станке нужно выбирать, основываясь на следующих желаемых параметрах: ширине и глубине реза, скоростям фрезерования и подачи. Прежде чем переходить к расчетам, важно разобраться где брать все эти параметры и как их рассчитывать для каждого производимого изделия.
Подробнее
Принцип и сферы применения фигурной фрезеровки
Фрезеровка объёмных форм применяется в создании изделий функционального и декоративного назначения. В столярных мастерских фрезерные машины с числовым программным управлением нарезают изысканные узоры на быльцах кроватей и ножках журнальных столиков. На металлообрабатывающих предприятиях фасонный метод применяют при формовке деталей корпусов, механизмов, агрегатов, инструментов.
Подробнее
Базовая классификация фрез для станков с ЧПУ
Фрезы по металлу для станков с числовым программным управлением универсальные: мх не нужно подбирать под марку и категорию агрегата. Основные моменты, на которые нужно обращать внимание подбирая инструмент: что вы им будете делать, какой материал обрабатывать и сколько готовы потратить.
Подробнее
Оборудование для фрезеровки
Фрезерная обработка осуществляется на ручных и оснащенных числовым программным управлением станках универсального типа. Они предназначены для фрезерования контуров простой и сложной конфигурации на заготовках из металла, дерева, пластмасс, синтетического стекла и оргстекла.
Подробнее