• Главная
 / 
• Особенности процесса кислородной резки металлов

Особенности процесса кислородной резки металлов

При помощи кислородной резки обрабатывают металлы, температура плавления которых выше температуры воспламенения. В процессе резки, помимо кислорода, участвуют другие горючие газы, поэтому требования к технике безопасности довольно строгие. Оборудование для ее проведения не громоздкое, если не брать в расчёт газовые баллоны, и вполне может считаться мобильным — применимым для выездных работ на территориях без доступа к электричеству.

Описание технологии кислородной резки

Поток подогревающего пламени из резака, поддерживаемый горючим газом, раскаляет участок заготовки до температуры, близкой к температуре горения. В центр нагреваемой площади из режущего сопла подается струя кислорода — провокатора горения. Металл горит, но не плавится, результатом чего становится аккуратное разделение изделия с сохранением цельной недеформированной кромки среза.

Резание металла кислородом без лазерного луча и потока плазмы осуществимо только по металлам с температурой плавления ~1500 градусов и температурой воспламенения не выше ~1050 градусов. Помимо этого важно, чтобы:

1. у сырья была низкая теплопроводность,
2. Образовывающиеся в процессе шлаки имели легкоплавкую структуру,
3. Нагрев металла был равномерным и непрерывным.

Метод хорош тем, что струя кислорода способна прорезать изделие толщиной до 50 см. Его недостаток в ограниченном списке поддающихся резке соединений, например, чугун, легированную сталь, цветные металлы резак не возьмёт.

Метод кислородной резки активно применяется в машиностроении, при монтаже и демонтаже строительных металлоконструкций. При сравнительно низкой себестоимости он показывает высокую эффективность, из-за чего его до сих пор используются наравне с инновационными лазерным и плазменным подходом.