• Главная
 / 
• Механическая обработка металлических изделий

Механическая обработка металлических изделий

В процессе изготовления металлических изделий важнейшую роль играет их последующая механическая обработка. В результате этого процесса размеры и форма изделия (подогнанные по созданным мастерами чертежам) достигаются с максимальной точностью и их легко можно изменять, а физико-химические свойства при этом остаются неизменными (чего не скажешь про другие методы металлообработки).

Разновидности механической металлообработки

К наиболее распространенному методу механической металлообработки относится резка, в комплекс процессов которой входит сверление, точение, долбление, фрезерование, шлифование и другие процессы. Причем необходимый размер и форму изделия получают путем срезания металла, в результате чего остается стружка. Для механической металлообработки используют следующие виды станков:

• токарные. На них обтачивают, сверлят, растачивают, нарезают резьбу, подрезают торцы изделия и так далее;
• фрезерные. Их используют для нарезки резьбы и зубьев, а еще прорезки пазов и резки металла;
• протяжные. Имеют многолезвийный режущий механизм для создания различных отверстий и наружных контуров изделия;
• шлифовальные. С их помощью исправляют неровности изделия, шлифуют его и придают максимально точных параметров;
• холодная штамповка. При этом форму и размер изделию придают путем прессования металла.

Благодаря современным технологиям производства и новейшему многофункциональному оборудованию, металлообрабатывающие предприятия могут изготавливать разнообразные изделия из металла, не затрачивая при этом дополнительную рабочую силу. А с использованием различного предназначения станков (токарные, шлифовальные, фрезерные и так далее) эту работу можно сделать не только максимально точно, но еще быстро и качественно. Причем металлические изделия можно изготовить любой формы и размера.