• Главная
 / 
• Портальная система для плазменной резки

Портальная система для плазменной резки

Портальная система для станка плазменной резки металлов — оборудование, от корректной работы которого зависит качество производимых изделий. Конструкционно обыкновенный «портал» состоит из подогревающих горелок и системы двигателей, отвечающих за перемещение горелок в 2D плоскости. При кажущейся примитивности, за последние 30 лет технология сильно изменилась, при выборе резака теперь приходится учитывать гораздо больше аспектов.

Как за 30 лет изменились портальные плазменные резаки

Первые порталы для плазменной резки металлопроката были добротными, грубыми, массивными. Отсюда узкая их распространенность: в 90-е их устанавливали исключительно на предприятиях, где требовалась резка толстых листов, — машино-, авиа-, судостроительных заводах. Между собой они мало чем отличались, средний станок состоял из 4 плазменных горелок, на каждую из которых приходилось по 4 кислородных, необходимых для поддержания процесса горения.

Типовая портальная система с числовым программным управлением, независимо от размера и производительности, состоит из трёх модулей:

• микропроцессор, через который осуществляется настройка и контроль направления резания,  глубины, скорости перемещения горелок;
• механика, куда входит продольная ось каретки плазмотрона и вертикальная — манипулирующая плазменным факелом;
• электроника, управляющая отведением продуктов сгорания в вентиляцию и подачей охлаждающей жидкости на срез.

Современные портальные плазменные станки гораздо мощнее, компактнее, производительнее. В отдельных экземплярах, ориентированных на массовое потоковое производство сложных изделий, горелок больше, чем у «предков». Подогрев листа, необходимый для резки, происходит всё также — путем открытого нагрева, но настройка и контроль уже не требуют от оператора постоянного контроля.