Московская область,
Солнечногорский район,
141592, д.Чашниково,Территория Промышленная зона Чашниково, строение 1
Солнечногорский район,
141592, д.Чашниково,Территория Промышленная зона Чашниково, строение 1
Первые плазменные резаки были стационарными, громоздкими, работать с ними решались не многие из-за высокой опасности воспламенения консоли. Всего за несколько лет после открытия технологии ученые смогли «упаковать» её в несколько форм, включая компактный аппарат для ручной сварки. Но не только ручные резаки и порталы по сей день активно применяются на металлообрабатывающих предприятиях, строительных площадках, в производственных цехах.
Ручные станки для плазменной резки представляют собой сборную конструкцию, в которой основные функциональные элементы помещены в компактный «пистолет»-горелку. Принцип работы его мало чем отличается от бытовой горелки, используемой для обжига свиной тушки после закалывания, разве температура пламени в разы выше за счёт регулируемой подачи газа из подключенных баллонов.
Механизированный резак немного сложнее — конструкционно он представляет собой насадку с поворотным элементом. Насадка или настройка почти всегда универсальная, интерфейс крепления подойдет для установки ее в портальных станках с ЧПУ и турборезах. При необходимости его миниатюрность пригождается для выносной точечной резки.
Роботизированные резаки — представители последнего поколения в своём классе. Их делают компактными и, одновременно, мощными настолько, что на практике они оказываются эффективнее классических ручных. Их основная особенность — сложная система креплений на корпусе, ориентированном на установку на конвейерных комплексах и машинах-роботах.
При явных отличия в способах применения, принцип работы резака одинаковый во всех форматах. При этом, первый тип — ручные — предпочтителен для использования «в поле», тогда как второй и третий целесообразно выбирать исключительно для установки на стационарном оборудовании в условиях закрытого цеха.
Первые плазменные резаки были стационарными, громоздкими, работать с ними решались не многие из-за высокой опасности воспламенения консоли. Всего за несколько лет после открытия технологии ученые смогли «упаковать» её в несколько форм, включая компактный аппарат для ручной сварки. Но не только ручные резаки и порталы по сей день активно применяются на металлообрабатывающих предприятиях, строительных площадках, в производственных цехах.
Ручные станки для плазменной резки представляют собой сборную конструкцию, в которой основные функциональные элементы помещены в компактный «пистолет»-горелку. Принцип работы его мало чем отличается от бытовой горелки, используемой для обжига свиной тушки после закалывания, разве температура пламени в разы выше за счёт регулируемой подачи газа из подключенных баллонов.
Механизированный резак немного сложнее — конструкционно он представляет собой насадку с поворотным элементом. Насадка или настройка почти всегда универсальная, интерфейс крепления подойдет для установки ее в портальных станках с ЧПУ и турборезах. При необходимости его миниатюрность пригождается для выносной точечной резки.
Роботизированные резаки — представители последнего поколения в своём классе. Их делают компактными и, одновременно, мощными настолько, что на практике они оказываются эффективнее классических ручных. Их основная особенность — сложная система креплений на корпусе, ориентированном на установку на конвейерных комплексах и машинах-роботах.
При явных отличия в способах применения, принцип работы резака одинаковый во всех форматах. При этом, первый тип — ручные — предпочтителен для использования «в поле», тогда как второй и третий целесообразно выбирать исключительно для установки на стационарном оборудовании в условиях закрытого цеха.