menu
Московская область,
Солнечногорский район,
141592, д.Чашниково,Территория Промышленная зона Чашниково, строение 1
+7-917-557-11-93

Обслуживание плазменного резака и устранение неисправностей

Каким бы качественным ни был станок для плазменной резки, без обслуживания он долго не проработает. Поэтому так важно готовить операторов не только к управлению, но и к обслуживанию машины. Для этого сотрудник должен внимательно разобраться в устройстве машины, научиться демонтировать съемные элементы конструкции, заменять расходные компоненты — сопла и электроды.

Что обязательно знать оператору плазменного резака о текущем обслуживании станка

Основная нагрузка при работе портала для плазменной резки металлопроката ложится на сопла и электроды. Они считаются расходными материалами и нуждаются в замене по прошествии n-ого числа циклов. Регулярность зависит от нагрузки, предполагаемое допустимое количество циклов можно найти в технической документации промышленной машины.

Иногда резак начинает работать хуже не потому, что забилось сопло или электрод исчерпал отмеренный ему ресурс. Комплектные шланги подачи кислорода обычно хлипки, сравнительно малые нагрузки их существенно нагружают, что выливается в постепенное снижение давления воздуха в системе. На высоких амперах падение давление будет особенно заметно.

Решить проблему получится регулировкой давления в сторону увеличения или, если первое по каким-то причинам невозможно, заменой газового шланга. При выборе запчасти нужно убедиться в совпадении резьб, длин, допустимости использования детали в условиях характерных для оборудования высоких рабочих температур.

Слишком быстрый износ расходников говорит о том, что машина работает на пределе возможностей. Увеличить рабочий ресурс поможет установка дополнительных фильтров и охладителей, которые, как большинство надстроек, универсальные и подходят к промышленным станкам одного поколения, независимо от страны и фирмы производителя.